靜電植絨就是在高壓靜電場(chǎng)中將預(yù)先處理好的 短纖維定向植于涂有黏合劑的基材表面,再進(jìn)行焙 烘而使絨毛和基材布結(jié)合一體的過(guò)程。植絨黏合劑 是植絨生產(chǎn)的關(guān)鍵材料之一,而聚丙烯酸酯類乳液 黏合劑是乳液型黏合劑中很重要的品種,廣泛應(yīng)用 于涂料、紡織、皮革、建筑密封等領(lǐng)域[1-3]。通常,丙 烯酸酯類乳液黏合劑的聚合需在乳化劑的存在下 使聚合物分散在水等介質(zhì)中形成穩(wěn)定的乳液。由該 法聚合得到的產(chǎn)物中往往殘留一定量的游離乳化 劑[4],從而降低了乳液黏合劑在基材表面的附著 力,也給乳液黏合劑的表面性質(zhì)、乳液成膜的致密 性、耐摩擦性能及耐水性等造成一定的負(fù)面影 響[5]。基于上述原因,近年來(lái)研究了無(wú)皂乳液聚合 方法。

    本文采用可聚合乳化劑———馬來(lái)酸酐脂肪醇聚 氧乙烯醚單酯化物,制備了無(wú)皂丙烯酸酯黏合劑乳 液,并將其用于靜電植絨,研究了其應(yīng)用性能。

    1　試驗(yàn)部分

    1·1　材料與藥品

    馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物(自制); 丙烯酸丁酯(BA)(分析純),常州鴻創(chuàng)高分子科技 有限公司產(chǎn)品;甲基丙烯酸甲酯(MMA)(分析純), 上海譽(yù)潔貿(mào)易有限公司產(chǎn)品;苯乙烯(St) (分析 純),浙江華天精細(xì)化工有限公司產(chǎn)品;過(guò)硫酸鉀 (KPS)(化學(xué)純),宜興市第二化學(xué)試劑廠產(chǎn)品;碳 酸氫鈉(化學(xué)純),濟(jì)南匯豐達(dá)化工有限責(zé)任公司產(chǎn) 品;氨水(工業(yè)級(jí)),杭州科美化工有限公司產(chǎn)品;去 離子水(自制);植絨基布,嘉興市德泰植絨有限公 司產(chǎn)品;錦綸絨毛(1·1 dtex×1·2 mm),嘉興市德泰 植絨有限公司。

    1·2　儀器與設(shè)備

    CS501型超級(jí)恒溫水浴鍋,上海陽(yáng)光實(shí)驗(yàn)儀器 有限公司; JJ-1型緊密增力電動(dòng)攪拌器,江蘇金壇市 環(huán)宇科學(xué)儀器廠;BZY-Z型全自動(dòng)表面張力儀,上海 衡平儀器儀表廠; LB-550型動(dòng)態(tài)光散射納米粒度 儀,日本Horiba公司; JSM-100X型透射電鏡,日本 JEOL公司;Nicolet-5700型傅里葉紅外光譜儀,美國(guó) ThermoNicolet公司;PyrisDiamond型差示掃描量熱 儀,美國(guó)Perkin Elmer公司;植絨小樣機(jī),濟(jì)南新峰 植絨設(shè)備公司;馬丁代爾平磨儀,溫州市大榮紡織標(biāo) 準(zhǔn)儀器廠;AG-1型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),日本島津公司。

    1·3　試驗(yàn)方法

    1·3·1　可聚合乳化劑合成工藝

    向裝有溫度計(jì)、攪拌棒和冷凝管的四口燒瓶中 加入規(guī)定量的脂肪醇聚氧乙烯醚,經(jīng)減壓蒸餾除水 后,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,升至反應(yīng)溫度,按照配比量加入 馬來(lái)酸酐和催化劑,反應(yīng)一定時(shí)間,以氫氧化鈉水溶 液中和,得到馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物。

    1·3·2　乳液聚合工藝

    采用預(yù)乳化種子乳液聚合法:將部分可聚合乳 化劑及去離子水放入乳化器中,室溫?cái)嚢枞芙?將質(zhì) 量比為6∶6∶1的MMA、BA、St單體均勻滴入上述水 溶液中,攪拌30 min,制得預(yù)乳化液;將剩余可聚合 乳化劑、部分引發(fā)劑水溶液、剩余去離子水、pH值調(diào) 節(jié)劑及10%的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)器中,加熱攪 拌,升溫至75℃;待乳液出現(xiàn)藍(lán)色,溫度回落后,將 剩余的預(yù)乳化液及引發(fā)劑水溶液在2 h內(nèi)滴加完畢 并繼續(xù)保溫1 h,待溫度降至50℃以下,用氨水調(diào)節(jié) 乳液pH值至中性。

    1·3·3　植絨工藝

    在攪拌下向黏合劑乳液緩慢滴加增稠劑HIT, 調(diào)至所需黏度后,刮涂在植絨基布上,用錦綸絨毛進(jìn) 行植絨,并于80℃烘干5 min后,再經(jīng)高溫焙烘。

    1·4　測(cè)試方法

    1·4·1　單體的轉(zhuǎn)化率

    在反應(yīng)的過(guò)程中,稱取一定量的乳液于干燥潔 凈的稱量瓶中,加入1滴5%的對(duì)苯二酚乙醇溶液, 并置于115℃的烘箱內(nèi)干燥4 h,取出放入干燥器中 冷卻至室溫,稱量。單體的轉(zhuǎn)化率按下式計(jì)算:



    1·4·2　乳液粒子的粒徑

    取少量乳液于測(cè)試瓶中,用蒸餾水稀釋,并采用 日本Horiba公司的LB-550型動(dòng)態(tài)光散射納米粒度 儀測(cè)試其粒徑。

    1·4·3　乳液的凝膠率

    聚合反應(yīng)結(jié)束后,用200目尼龍網(wǎng)篩過(guò)濾乳液, 收集濾出殘?jiān)胺磻?yīng)器、攪拌棒上的凝膠物質(zhì),于 115℃的烘箱內(nèi)干燥至恒重,稱量。凝膠率按下式 計(jì)算:



    1·4·5　乳液的表面張力

    將乳液稀釋到一定濃度,在20℃下,由BZY-Z 型全自動(dòng)表面張力儀測(cè)定其表面張力。

    1·4·6　乳液的耐電解質(zhì)穩(wěn)定性

    在10 mL的刻度試管中加入8 mL聚合物乳液 試樣,再分別加入2 mL濃度為0·05、0·10、0·50、 1·00 mol/L的CaCl2溶液,搖勻,靜置48 h,觀察乳液 的變化情況。

    1·4·7　乳液膜的紅外光譜(FT-IR)分析

    將乳液涂覆于載玻片上,置于60℃干燥箱中烘 干,取其薄膜。采用傅里葉紅外光譜儀(Nicole 5700)對(duì)乳液官能團(tuán)進(jìn)行表征,測(cè)定范圍為 4 000~500 cm-1。

    1·4·8　乳液粒子的透射電鏡(TEM )分析

    將待測(cè)樣品稀釋到一定程度,滴少許于銅網(wǎng)上 用JSM-100X型透射電鏡觀察粒子形態(tài)并攝像。

    1·4·9　乳液膜的DSC分析

    準(zhǔn)確稱量共聚物膠膜,在氮?dú)鈿夥障掠妹绹?guó) Perkin Elmer公司PyrisDiamond差示掃描量熱儀進(jìn) 行差熱分析,升溫速率為10℃/min。

    1·4·10　植絨織物的植絨牢度測(cè)試

    按FZ/T 64011—2001中關(guān)于靜電植絨織物的 標(biāo)準(zhǔn),用馬丁代爾平磨儀測(cè)試植絨織物的植絨牢度。 植絨織物耐磨擦(絨毛未脫落)次數(shù)越多,表明植絨 牢度越好。

    1·4·11　植絨織物的斷裂強(qiáng)力

    按照GB/T 3923·1—1997《紡織品織物拉伸性 能斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法(條樣法)》, 在AG-1型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試。

    2　結(jié)果與討論

    2·1　無(wú)皂黏合劑乳液的合成及性能表征

    2·1·1　系列可聚合乳化劑在乳液合成中的應(yīng)用

    在乳液聚合體系中,可聚合乳化劑的作用是使 油相單體乳化形成具有增溶作用的膠束粒子,并在 聚合反應(yīng)過(guò)程中穩(wěn)定乳液粒子以及防止乳液聚合時(shí) 產(chǎn)生凝膠?？删酆先榛瘎┑挠H水親油平衡值(HLB 值)不同,對(duì)油相單體乳化及乳液粒子的穩(wěn)定作用也 就不同。在單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% (占乳液組成百分 比)、引發(fā)劑用量為1% (對(duì)單體重)和聚合溫度為 75℃條件下,研究了不同HLB值的系列馬來(lái)酸酐脂 肪醇聚氧乙烯醚單酯化物對(duì)乳液性能的影響,結(jié)果如 表1所示。



    從表1可見:隨著馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚 單酯化物分子中氧乙烯鏈的增長(zhǎng),HLB值逐漸增 大,單體的轉(zhuǎn)化率逐漸增大,凝膠率則減小;當(dāng)氧乙 烯鏈數(shù)量達(dá)到15后,單體的轉(zhuǎn)化率逐漸降低,凝膠 率逐漸增大,乳液性能變差。這是因?yàn)榭删酆先榛?劑的HLB值會(huì)影響乳液聚合的反應(yīng)速度和體系的 穩(wěn)定性。當(dāng)可聚合乳化劑的HLB值偏低時(shí),乳液聚 合過(guò)程中乳液粒子易凝聚,甚至導(dǎo)致乳液破乳;當(dāng)可 聚合乳化劑的HLB值偏高時(shí),乳液聚合時(shí)鏈增長(zhǎng)速 度慢,乳液聚合轉(zhuǎn)化率偏低[6]。由此可見,AEO15與 馬來(lái)酸酐酯化的可聚合乳化劑適合乳液合成。

    2·1·2　可聚合乳化劑用量對(duì)乳液性能的影響

    作為穩(wěn)定乳液體系的主體,可聚合乳化劑的用 量(對(duì)單體重)對(duì)黏合劑乳液性能有著重要影響。 在單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、引發(fā)劑用量為1%和聚合 溫度為75℃條件下,研究可聚合乳化劑用量對(duì)黏合 劑乳液性能的影響,結(jié)果見表2。



    從表2可知:可聚合乳化劑用量在8%以下時(shí), 體系中單體的轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低,乳液粒子的粒徑較 大;當(dāng)其用量達(dá)8%后,單體的轉(zhuǎn)化率增大,乳液粒 子的粒徑變小。這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┯昧枯^小 時(shí),在成核階段限制了乳液粒子的大量生成,聚合單 體的轉(zhuǎn)化率偏低,乳液粒子的粒徑較大。此外由于 乳化不充分,可聚合乳化劑不能完全覆蓋整個(gè)乳液 粒子以維持其穩(wěn)定,并且表面電荷密度低,水化層 薄,粒子易碰撞而凝聚。當(dāng)可聚合乳化劑用量在 8% ~10%時(shí),在聚合初期可形成大量乳液粒子,加 速了聚合反應(yīng)速度,并且可聚合乳化劑能夠緊密地 包覆在乳液粒子的表面,提高其穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)化率,且 乳液粒子的粒徑也較小,因此,選擇可聚合乳化劑用 量為8%。

    2·1·3　單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)黏合劑乳液性能的影響

    乳液聚合體系中單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)大時(shí),由于粒子 表面存在水化雙電層,使得粒子之間的運(yùn)動(dòng)阻力加 大,黏度增大,從而影響乳液的穩(wěn)定性能,因此,在可 聚合乳化劑用量為8%、引發(fā)劑用量為1%和聚合溫 度為75℃的條件下,研究不同單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)黏合 劑乳液性能的影響,結(jié)果如表3所示。



    由表3可知:隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚合產(chǎn) 品的凝膠率變小,乳液粒子的粒徑在40~50 nm,說(shuō) 明乳液穩(wěn)定性好,單體轉(zhuǎn)化率則變化不明顯。這是 因?yàn)槌珊似谌橐毫Ｗ訑?shù)幾乎不隨單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增 加而變化,但乳液粒子的體積會(huì)隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的增加而增大;隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,呈上升趨勢(shì) 的還有體系的黏度,黏度的增大影響了乳液粒子間 的相對(duì)運(yùn)動(dòng),不利于聚合體系的穩(wěn)定。另外,單體質(zhì) 量分?jǐn)?shù)的增加,還會(huì)增加單體珠滴自水相擴(kuò)散至乳 液粒子中及在其中聚合的時(shí)間,使得單體的轉(zhuǎn)化速 率降低,反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)[7]。因此,選擇單體質(zhì)量分 數(shù)為25%。

    2·1·4　無(wú)皂黏合劑乳液膜的吸水率分析

    將以不同馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚(15)單 酯化物用量制得的黏合劑乳液試樣B1~B5及乳化 劑TX-30和SDS所制得的黏合劑乳液試樣B6于室 溫成膜,再浸于去離子水中,一定時(shí)間后取出,稱量 測(cè)定膜吸水率并作圖,結(jié)果如圖1所示。 從圖1(a)可看出,隨著可聚合乳化劑用量的增

加,合成的無(wú)皂黏合劑其乳液膜(試樣B1~B5)24 后的吸水率逐漸增大,至18·64%,而由乳化劑 TX-30及SDS復(fù)合制得的黏合劑其乳液膜的吸水率 則為34·23%。

    從圖1(b)顯示的1個(gè)月內(nèi)乳液膜吸 水率變化趨勢(shì)可知:試樣B4(可聚合乳化劑用量為 8% )吸水速率緩慢, 30 d內(nèi)吸水率只增加了初始值 的一半;試樣B6的吸水速率較快,一直處于增長(zhǎng)的 態(tài)勢(shì),且最終的吸水率增長(zhǎng)了近1倍。由此可見,以 可聚合乳化劑代替常規(guī)小分子乳化劑可顯著改善乳 液膜的耐水性能。這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┠軌蚺c其 他反應(yīng)單體通過(guò)化學(xué)鍵連接到聚合物表面上,不會(huì) 產(chǎn)生遷移,并且乳液所成膜的表面僅含少量親水基 團(tuán),從而減少乳液膜對(duì)水的吸收,減弱水分子對(duì)膜的 滲透作用,提高聚合物乳液膜的耐水性[8]。相反 由傳統(tǒng)乳化劑制得的乳液膜表面富集了大量的乳化 劑分子,這些乳化劑的親水基團(tuán)能夠吸附大量的水 分子;此外,傳統(tǒng)乳化劑還可由乳液膜中遷移至水 相,乳液膜上形成的眾多孔隙又利于水分子的滲透 使乳液膜的耐水性進(jìn)一步降低。

    2·1·5　無(wú)皂黏合劑乳液的耐電解質(zhì)穩(wěn)定性分析

    以不同馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚(15)單酯 化物用量制得的黏合劑乳液試樣B1~B5及乳化劑 TX-30和SDS所制得的黏合劑乳液試樣B6對(duì)不同 濃度CaCl2穩(wěn)定性能的測(cè)試結(jié)果如表4所示。



    表4的結(jié)果顯示:當(dāng)CaCl2濃度為0·5 mol/L時(shí), 由可聚合乳化劑制得的乳液試樣B1、B2出現(xiàn)大量沉 淀,甚至凝膠;以TX-30和SDS復(fù)合乳化劑制備的 乳液對(duì)電解質(zhì)的穩(wěn)定性更差,出現(xiàn)了凝膠,乳液完全 遭到破壞?？梢?可聚合乳化劑制得的乳液抗電解 質(zhì)性能優(yōu)于傳統(tǒng)乳化劑。這可能是因?yàn)?當(dāng)電解質(zhì) 濃度增大時(shí),反號(hào)粒子向乳液粒子表面擴(kuò)散的概率 增大,在吸附層中異離子的濃度會(huì)增高,致使其雙電 層電位下降,穩(wěn)定性降低[9]。在無(wú)皂乳液聚合體系 中,可聚合乳化劑共聚結(jié)合在乳液粒子的表面,其分 子中含有一定數(shù)量對(duì)電解質(zhì)穩(wěn)定的氧乙烯親水性基 團(tuán),乳液粒子表面的可聚合乳化劑數(shù)量越多,乳液的 耐電解質(zhì)穩(wěn)定性也就越好。

    2·1·6　無(wú)皂黏合劑乳液粒子的TEM分析

    黏合劑乳液粒子在透射電子顯微鏡(TEM)下 放大10萬(wàn)倍,其形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖2所示,粒子的粒徑 分布見圖3。



從圖2、3可以看出,乳液粒子較細(xì)小,呈規(guī)則的



圓球狀,分布也很均勻,平均粒徑在50 nm左右。 TEM圖還顯示,乳液粒子的邊界很模糊,可以推斷 可聚合乳化劑主要鍵合于乳液粒子的表面,并且分 子中聚氧乙烯鏈段也已溶解在水相中。

    2·1·7　無(wú)皂黏合劑乳液膜的DSC分析 對(duì)無(wú)皂黏合劑乳液膜進(jìn)行DSC分析,結(jié)果如圖 4所示。可看出,DSC曲線圖上只有1個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)



變區(qū)間,Tg為16·55℃,已知均聚物PBA、PMMA、 PSt的Tg分別為-57、105、100℃,而在DSC曲線均 無(wú)此種轉(zhuǎn)變,可說(shuō)明各反應(yīng)單體及馬來(lái)酸酐脂肪醇 聚氧乙烯醚單酯化物共聚良好,不存在相應(yīng)的均 聚物。

    2·1·8　無(wú)皂黏合劑乳液膜的FT-IR分析

    合成的無(wú)皂黏合劑乳液膜的FT-IR譜圖如圖5 所示。由圖可見, 3 029·9 cm-1處是苯環(huán)上C—H伸 縮振動(dòng)峰; 2 952·3、2 873·4 cm-1處是—CH3的不對(duì) 稱和對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰; 2 930·0 cm-1處是—CH2的



不對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰; 1 725·0 cm-1處吸收峰是酯基 中羰基C O的伸縮振動(dòng)峰; 1 602·1、1 493·7、 1 451·7 cm-1處是苯環(huán)中C C的吸收峰; 1 383·0 cm-1處是末端—CH3的吸收峰; 1 143·4、 1 028·9 cm-1是C—O—C的吸收峰; 991·5、 842·4 cm-1處是—CH3和—CH2面外彎曲振動(dòng)吸收 峰; 960·7、941·1 cm-1處是丙烯酸丁酯的特征峰; 758·4、700·5 cm-1處是單取代苯C—H面外振動(dòng)吸 收峰。由此可說(shuō)明各單體及馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙 烯醚單酯化物之間已經(jīng)發(fā)生了共聚。

    2·1·9　無(wú)皂黏合劑乳液的表面張力分析

    在無(wú)皂黏合劑乳液聚合體系中,可聚合乳化劑 與主要反應(yīng)單體進(jìn)行共聚。如果可聚合乳化劑已完 全共聚到聚合物上,則聚合物乳液的水相中不含游 離的可聚合乳化劑,聚合物乳液水溶液的表面張力 應(yīng)接近水的表面張力。故可通過(guò)測(cè)定乳液水溶液的 表面張力[10-11]來(lái)定性地判斷可聚合乳化劑參與聚 合的程度。由可聚合乳化劑制備的黏合劑乳液的表 面張力測(cè)試結(jié)果如表5所示。

    從表5可見,由可聚合乳化劑所制備的黏合劑 乳液的表面張力與純水相近( 66·67 ~ 68·34 mN/m),但比可聚合乳化劑水溶液在濃度



于CMC值以上的表面張力(40·54 mN/m)要高許 多,說(shuō)明只有很低濃度的可聚合乳化劑存在于水相 中。而由傳統(tǒng)乳化劑SDS和TX-30制得的乳液其 表面張力(38·82 mN/m)與水溶液的表面張力 (33·46 mN/m)非常接近,說(shuō)明SDS和TX-30以物 理方式吸附在乳液粒子表面。

    2·2　無(wú)皂黏合劑乳液在靜電植絨中的應(yīng)用

    采用0·11 tex×1·2 mm的錦綸絨毛及植絨基 布,以可聚合乳化劑制備的無(wú)皂黏合劑乳液為植絨 黏合劑進(jìn)行靜電植絨,重點(diǎn)研究黏合劑的施加量、焙 烘溫度及時(shí)間等工藝因素對(duì)黏合劑應(yīng)用性能的影 響,從而確定靜電植絨的最佳工藝。

    2·2·1　黏合劑施加量對(duì)植絨織物性能的影響

    黏合劑的主要作用是連接絨毛和底布,其施加 量直接影響植絨織物的植絨牢度、斷裂強(qiáng)度、透氣性 和手感等。在焙烘溫度為155℃,焙烘時(shí)間為5 min 的條件下,研究黏合劑施加量對(duì)植絨織物植絨牢度 和斷裂強(qiáng)度的影響,結(jié)果如表6所示。



    由表6可看出,隨著黏合劑施加量的增大,植絨 織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度都有所提高。作為植絨 織物的黏合層,黏合劑的施加量決定著織物的植絨 牢度和斷裂強(qiáng)度。若黏合劑施加量少,則織物的黏 合層薄,絨毛植入淺,在外力作用下易拉出絨毛;若 施加量過(guò)高,黏合層變厚,絨毛植入過(guò)深,在摩擦?xí)r 極易斷裂而影響牢度。此外,過(guò)量的黏合劑還會(huì)影 響織物的手感,故選擇黏合劑的施加量為 300~400 g/m2。

    2·2·2　焙烘溫度對(duì)植絨織物性能的影響

    在施膠量為300 g/m2,焙烘時(shí)間為5 min條件 下,研究焙烘溫度對(duì)植絨織物植絨牢度和斷裂強(qiáng)度 的影響,結(jié)果如表7所示。



    黏合劑的固化溫度是決定黏合劑膜性能的主要 因素。溫度低時(shí),膜的固化不完全,導(dǎo)致膜的強(qiáng)度 低;溫度高時(shí),膜能充分固化,膜的牢度增強(qiáng)。從 表7可見,隨著焙烘溫度的提高,植絨織物的植絨牢 度和斷裂強(qiáng)度增加。當(dāng)溫度達(dá)到160℃后,織物的 植絨牢度基本不變,斷裂強(qiáng)度也變化不大,說(shuō)明此時(shí) 膜的固化已較完全,再升高溫度對(duì)其牢度影響不大。 故確定焙烘溫度為160℃。

    2·2·3　焙烘時(shí)間對(duì)植絨織物性能的影響

    在黏合劑施加量為300 g/m2、焙烘溫度為 160℃條件下,研究焙烘時(shí)間對(duì)植絨織物植絨牢度 和斷裂強(qiáng)度的影響,結(jié)果如表8所示。



    從表8可知,隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),植絨織物的 植絨牢度和斷裂強(qiáng)度逐漸增強(qiáng),但焙烘7 min后,織 物的牢度和強(qiáng)度不再提高,且太長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用 易使絨毛干澀,破壞手感,甚至黃變。故在保證牢度 的前提下,確定焙烘時(shí)間為7 min。

    因此,確定植絨的最佳工藝為:黏合劑施加量 300 g/m2,焙烘溫度160℃,焙烘時(shí)間7 min。 將可聚合乳化劑合成的無(wú)皂黏合劑乳液以最佳 植絨工藝進(jìn)行植絨,并測(cè)試植絨織物的質(zhì)量指標(biāo),其 植絨牢度達(dá)到2 300次,斷裂強(qiáng)度較大。按照FZ/T 64011—2001《靜電植絨織物》標(biāo)準(zhǔn)(一般服裝用植 絨織物要求植絨牢度大于2 000次,裝飾用植絨織物 要求植絨牢度大于6 000次),該植絨織物的植絨牢 度已達(dá)到服裝植絨面料的要求。

    3　結(jié)　論

    1)采用預(yù)乳化種子聚合法,在馬來(lái)酸酐與系列 脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物的乳化作用下,制備了 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚無(wú)皂黏合 劑乳液。相關(guān)測(cè)試結(jié)果顯示:合成的無(wú)皂黏合劑乳 液粒子形狀規(guī)則,尺寸分布均勻;乳液耐電解質(zhì)穩(wěn)定 性及乳液膜的耐水性較傳統(tǒng)乳化劑制得的乳液都有 極大的提高;可聚合乳化劑與單體較好地進(jìn)行 了共聚。

    2)采用黏合劑施加量為300 g/m2、焙烘溫度為 160℃和焙烘時(shí)間為7 min的植絨工藝,將可聚合乳 化劑合成的黏合劑用于靜電植絨,并測(cè)試植絨織物 的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度,表明該黏合劑的植絨牢度 達(dá)到服裝用植絨織物的要求。